Износостойкие решения

Скачать брошюру

Износостойкие футеровочные материалы от Element Group — надежная защита стальных гигантов

В горнодобывающей отрасли износ узлов неизбежен, т. к. оборудование подвергается сильнейшим механическим, температурным и химическим воздействиям. Износостойкие материалы, так называемая футеровка, надежно защищают стальных гигантов (дробилки, мельницы, гидроциклоны, трубопроводы, конвейерные устройства, карьерную технику — самосвалы, грейдеры, экскаваторы) от коррозии, абразивного износа, налипания и увеличивают их эксплуатационный ресурс вдвое. Их применение положительно отражается на производительности предприятия. Соответственно, увеличивается рентабельность последнего

Группа компаний Element проектирует, изготавливает и поставляет футеровку для горнодобывающего и другого оборудования из улучшенных сплавов. Производственный процесс регламентируется требованиями отраслевых стандартов. Сотрудничество с аттестованной лабораторией, оснащенной необходимым испытательным оборудованием, проходящим регулярные проверки, позволяет подбирать лучшие износостойкие материалы для изготовления детали.  


Изобилие футеровок

В ассортименте выпускаемой продукции компании Element представлены расходные части для горного оборудования, используемого в шахтах, карьерах и дробильных комплексах. Производитель предлагает купить футеровки, изготовленные из синтетических и композитных материалов, а также износостойких сплавов. В производстве расходных частей применяются:

  • Марганцовистые стали 4 основных марок. Содержание в них углерода регулируется в зависимости от процента марганца в составе. В классической стали Гадфильда — его 13%, в современных сплавах — 18–21%
  • перлитная хромомолибденовая сталь. Ее преимущества — улучшенные прочностные характеристики, увеличенный срок службы (на 15% больше, чем у марганцовистой стали) и высокая стойкость к износу (твердость — 325-400HBW)
  • Высокохромистый белый чугун. Преимущества такой футеровки — высочайшее сопротивление износу (твердость — больше 500HBW) и легкость демонтажа из-за отсутствия расклепывания элементов;
  • Биметалл. В основе футеровки Hybrid — низкоуглеродистая или жаропрочная сталь. Рабочий температурный диапазон — до +900 °C;
  • Износостойкая сталь — стойкая при абра­зивном истирании и растрескивании, прекрасно воспринимающая ударные нагрузки, обладающая хорошей изгибае­мостью и пригодностью для сварочных работ (твердость — от 400 до 550 HB);
  • Резина. Преимущества материала — хорошая износостойкость и сопротивление на разрыв, устойчивость к коррозии, перепаду температур и агрессивной среде (кислотам, щелочи, химикатам). Такая футеровка уменьшает уровень шума и вибрации по сравнению с металлическим аналогом, снижает нагрузки на все узлы агрегата благодаря своей легкости. Кроме того, на резиновую поверхность не налипают мелкие частицы горной породы, подлежащей дроблению;
  • Композитные материалы. Компания Element Group выпускает резино-керамическую и полиуретан-керамическую футеровку. Рабочий температурный диапазон первой — от -35 до +90 °C, второй — от -60 до +80 °C. Такая футеровка служит в несколько раз дольше, чем стальные части, устойчива к воздействию масел и некоторых растворителей;
  • Полиуретан. Материал позволяет футеровать изогнутые поверхности, устойчив к низким температурам, характеризуется повышенной прочностью, сопротивлением к разрыву и износостойкостью;
  • Сверхмолекулярный полиэтилен. Особенность материала — чрезвычайно низкий коэффициент трения в сочетании с высокой ударной прочностью. Полиэтиленовая футеровка применяется для защиты от износа, вызванного трением скольжения и ударными нагрузками при небольшом угле падения частиц, а также для предотвращения налипания.

Выбор материала футеровки обусловливается условиями работы оборудования.


Индивидуальный подход и лучший сервис

Группа компаний Element осуществляет полноценную инженерную работу по подбору и установке футеровочных материалов под характеристики оборудования предприятия:

  1. Выезд сервисного инженера на объект. Специалист снимает размеры узла, изучает характеристики износа.
  2. Подготовка технико-экономического решения, составление сметы и согласование проекта с заказчиком.
  3. Изготовление комплекта.
  4. Выезд специалистов на предприятие для шефмонтажа футеровки.

Группа компаний Element предлагает техническое и сервисное сопровождение на протяжении всего срока службы оборудования. В стоимость продукции включена последующая гарантийная поддержка, а цена расходных частей оправдана увеличенным сроком их службы. Благодаря эффективной работе отдела логистики обеспечивается оперативная доставка комплектующих на предприятия в СПб и другие города России.

Мы используем куки, чтобы вы смогли удобнее просматривать этот сайт. Куки также помогают нам анализировать трафик. Продолжая просмотр сайта, вы соглашаетесь с правилами. Политика Cookie